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Plus aucun secret pour nous avec la Thermographie, dans tous les domaines d’application.

Électrique, Transformateurs, Tableaux électriques, Mécanique, Roulements, Séparateur de condensation, Photovoltaïque, Réfractaires, Isolation, Fours, Fuites de gaz…et bien plus encore!

Avec la thermographie, plus besoin d’arrêter la ligne/les installations et plus besoin de prendre de risques pour l’opérateur, qui lui pourra rester à distance lors de l’inspection.

C’est une technique très utile, rapide et universelle, désormais utilisée depuis 40 ans.

Nous de DarkWave Thermo effectuons l’analyse des installations avec les meilleurs camera infrarouges existants sur le marché, et toujours avec un étalonnage certifié en cours de validité.

Les rapports sont rédigés et signés par un technicien certifié de niveau III selon la norme ISO 9712. Cette dernière, pourra être utilisé par l’autorité de certification de votre propre société/entreprise ou avec votre assurance.

La thermographie dans les installations électriques est, sans doute, l’application la plus commune depuis que la thermographie a commencé à être utilisée comme technique de diagnostic. Nous sommes des experts dans cette application … et dans beaucoup d’autres.

Aujourd’hui, la thermographie est utilisée dans beaucoup d’applications industrielles. Pourquoi? Parce-que elle présente des avantages énormes.

DarkWave Thermo offre une énorme variété de services et type d’inspections, services qui sont qualifiés, certifiés et adaptes pour beaucoup d’applications.

Nos techniciens ont une expérience internationale dans de nombreux domaines : Pétrole, gaz, chimique, alimentaire, pharmaceutique, métallurgique, R&D et … d’autres encore.

L’analyse que nous effectuons est faite de trois manières différentes:

L’inspection classique: repérons les problèmes sur le terrain

Dans ce type d’inspection, le technicien examine soigneusement sur le terrain tous les composants.

Les images thermographiques sont prises uniquement pour les composants présentant des problèmes.

Cette inspection c’est la moins cher et, donc, recommandée pour faire de la maintenance, pour des contrôles périodiques après la première inspection, ou si votre entreprise souhaite réduire ses coûts ou a besoin d’un rapport d’inspection très rapidement.

L’inspection évoluée: les pannes et les points importants dans le rapport

Le deuxième type d’inspection se fait avec l’acquisition thermographique de tous les composants qui posent problème et aussi des composants les plus importants qui ne présentent pas d’anomalies.

Dans ce cas, les coûts et les délais seront légèrement plus élevés, car l’acquisition sur le terrain et la création d’un rapport auront besoin d’un peu plus de temps.

C’est la méthode qui vous permet de suivre l’évolution de composants importants.

Grâce à notre logiciel nous sommes en tout cas très rapides, avec une parfaite évaluation des thermogrammes.

Créer la base de données: les images de tous les composants

Enfin, nous pouvons effectuer une inspection thermographique avec acquisition complète de toutes les images.

Une fois que cela est fait, nous créons un rapport complet avec toutes les images de tous les composants inspectés.

Il s’agit d’une analyse typiquement utilisée pour les installations critiques dans les entreprises (par exemple celles qui gèrent des sous-stations d’haute tension) qui demandent la garantie complète pour tous les composants, donc, qui demandent des inspections encore plus approfondies.

Dans ce service, sur demande, il est également possible de fournir des images aux infrarouges dans un format radiométrique.

  • Cuscinetto
    di albero disallineato

  • Sottostazione
    Alta tensione

  • Guasto interno in
    un sezionatore

  • Anomalia grave in un
    portafusibile

  • Anomalia in un
    portafusibile

  • Anomalia in una
    morsettiera

  • Motoriduttore
    sovraccarico

  • Scaricatori
    di condensa

  • Generatore
    Turbogas

  • Sottostazione
    Alta Tensione

Rapports certifiés de niveau III

Chez Dark Wave Thermo, l’équipe est composée de opérateurs certifiés de niveau II ou supérieur, conformément aux normes requises par le marché.

Nous pouvons compter avec un expert en thermographie de niveau III, qu’est aussi un instructeur international avec plus de 4000 heures d’enseignement dans le monde, qui a formé plus de 600 techniciens jusqu’aux plus haut des niveaux.

Nos techniciens sont donc en formation continue, grâce à la présence d’un formateur d’importance internationale dans l’équipe.

Nos procédures d’acquisition, nos analyses et nos rapports sont tous approuvées et vérifiées selon les meilleurs standards et réalisées comme notre réputation internationale le demande.

Nos caméras aux infrarouges sont toujours accompagnées d’un certificat d’étalonnage valide, pour garantir que les températures mesurées correspondent bien à la situation réelle sur le terrain.

La règle de base pour une mesure correcte de la température est que la « résolution spatiale » de la caméra infrarouge soit adaptée à la taille de l’objet à inspecter.

Nous vérifions les composants électriques individuellement, un par un, depuis une distance appropriée. Nous ne prenons pas de « panoramas » inutiles. Très souvent, en effet, les techniciens improvisés négligent le fait que pour une analyse correcte des températures, les images aux infrarouges doivent être acquises depuis une distance correcte.

La taille de la zone analysée par un seul pixel de la caméra infrarouge est un paramètre fondamental pour une correcte mesure de la temperature. Ce paramètre est appelé “IFOV Instantly Filed of View » ou « Résolution spatiale ».

Plus la valeur de l’IFOV est petite, meilleure sera l’image thermique acquise.

Nombreux d’opérateurs en thermographie, non formés ou techniquement non préparés, négligent le fait que si l’objet à mesurer est d’une taille inférieure à celle qui est conventionnellement considéré, alors la mesure de la temperature sera incorrecte ainsi que l’évaluation du problème mal estimée.

Comme calculer la taille minime à considérer lors de l’inspection:

Taille minimale (en mm) = 3 x IFOV x Distance (en mètres)

La misura di temperatura potrebbe risultare sbagliata e quindi anche la valutazione della gravità del problema.

Pour cette raison, chez DarkWave Thermo, nous utilisons des caméras thermiques avec les meilleurs IFOV disponibles sur le marché et les meilleurs téléobjectifs, pour analyser de petits objets ou des objets à grande distance avec précision.

Vous pouvez faire confiance à notre expertise.

Ils existent plusieurs critères d’évaluation pour une image thermique acquise: ils dépendent de l’application, de la criticité et des risques associés.

Nous nous accordons sur le meilleur critère à appliquer pour évaluer les problèmes identifiés : en le tirant de la documentation technique, des exigences d’assurance, des indications des fabricants.

Généralement, nous utilisons un critère appelé « Delta T » qui compare les températures atteintes par un l’objet à inspecter par rapport à des objets similaires, dans les mêmes conditions de fonctionnement.

Parfois, le critère de température absolue est préféré lorsque nous n’avons pas de termes de comparaison avec des objets similaires et dans les mêmes conditions de fonctionnement, dans tous les cas, quand c’est nécessaire de vérifier la gravité de la température atteinte par les composants individuels, par rapport à la température de l’air environnant.

Deux critères possibles, basés sur la mesure du Delta T, que nous utilisons sont présentés dans les tableaux ci-joints.

Un critère possible basé sur la mesure du Delta T que nous utilisons est le suivant:

Un autre critère possible, suggéré par la norme américaine NETA, est celui basé à la fois sur la mesure du Delta T et celle des températures absolues. Voir tableau suivant:

Exemples d’applications

Tableaux, armoires et systèmes électriques

Transformateurs Haute, Basse et Moyen Tension

Barres blindées et boîtiers électriques

Sous-stations et lignes aériennes

Convoyeurs / bandes transporteuses

Boîtes de vitesses et motoréducteurs

Systèmes de transmission à courroie

Isolations et réfractaires

Surveillance contre les incendies

Analyse de processus

Analyse des déversements en mer

Recherche optique de fuites de gaz

Packs de batteries

Moteurs électriques

Machines rotatives en général

Roulements et leurs logements

Analyse de niveau des réservoirs

Analyse de pipeline

Analyse des centrales à vapeur

Analyse d’étanchéité à l’air des chambres froides

Analyse de fours

Contrôle des flammes dans les torches des raffineries

Contrôles CND pour les matériaux composites

Systèmes de surveillance continue

et beaucoup plus…

Plus aucun secret pour nous grâce à la Thermographie, quel que soit le domaine d’application.

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