Wir sind Spezialisten in der Anwendung von Thermografie. Mit ihrer Hilfe bleibt uns nichts verborgen.

Elektrische Anlagen, Trafos, Schalttafeln, Lager, Kondensatableiter, Photovoltaik, Feuerfestmaterialen, Isolierungen, Öfen, Gas- und Dampfleckagen und vieles mehr!

Bei der Thermografie muss der Bediener die zu überprüfenden Objekte nicht berühren: Dies kann in Sicherheit durchgeführt werden, ohne die Systeme anzuhalten.

Seit über 40 Jahren wird diese schnelle und universell einsetzbare Technik angewandt.

Wir bei DarkWave Thermo führen die Analyse von elektrischen Installationen und industriellen Anlagen, mit den besten Wärmebildkameras und zertifierter Kalibrierung durch.

Wir erstellen technische Berichte, die von Fachpersonal der Stufe III gemäss ISO-Standard 9712 abgenommen werden.

So wird sichergestellt, dass dem Qualitätsanspruch ihrer Zertifizierungstelle oder von Versicherungen genüge getan wird.

Seit ihrer Einführung ist die häufigste Anwendung der Infrarot-Thermografie vermutlich die Inspektion elektrischer Systeme.

Wir beherrschen nicht nur diese, denn heute wird die Thermografie auf praktisch alle Bereiche der industriellen Messtechnik angewandt. Denn sie hat erhebliche Vorteile.

Wir bieten Ihnen eine Vielzahl qualifizierter Arten von Inspektionsdienstleistungen für zahlreiche Anwendungsgebiete an.

Unsere Mitarbeiter verfügen über internationale Erfahrung in verschiedenen Branchen:

Öl und Gas, Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutik, Stahlerzeugung, Metallverarbeitung, Forschung und Entwicklung und viele mehr.

Die von uns durchgeführten Analysen können auf drei verschiedene Arten angewandt werden:

Die klassische Inspektion: Wir finden vor Ort die Fehler

Bei dieser Art der Inspektion prüft der Techniker sorgfältig alle Komponenten vor Ort.

Wärmbebilder werden nur von Komponenten aufgenommen, bei denen Proleme festgestellt werden.

Diese Inspektion ist preiswerter und wird zu reinen Wartungszwecken empfohlen. Beispielsweise für wiederkehrende Prüfungen nach einer Erstinspektion. So kann das Unternehmen die Kosten niedrig halten und erhält schneller einen Bericht.

Erweiterte Inspektion: Ausfälle und Zustandsänderungen im Bericht

Diese Inspektion umfasst die thermografische Erfassung aller Komponenten an denen Probleme auftreten, sowie den wichtigsten Anlagenteilen.

In diesem Fall ist der Preis und die Bearbeitungszeit etwas höher, da die Durchführung vor Ort und die Erstellung des Berichts natürlich mehr Zeit in Anspruch nimmt.

Mit dieser Methode können Sie den Zustand wichtiger Komponenten verfolgen.

Erstellen einer Datenbank: Aufnahmen aller Komponenten

Wir führen eine thermografische Inspektion mit vollständiger Erfassung aller Komponenten durch.

Dies ist die typische Inspektion, die für kritische Systeme erfordlich ist (z.B. Kritsche Infrastruktur – Stromversorgung).

Unternehmen, die solche Anlagen betreiben, möchten eine Garantie, dass alle Komponenten sorgfältig geprüft wurden.

Auf Anfrage ist bei diesem Service auch möglich, Thermogramme im radiometrischen Format zu liefern.

Lager einer Welle mit
Ausrichtungsfehler
HV- Umspannwerk
Interner Fehler in
einem Trennschalter
Schwere Anomalie in
einem Sicherungshalter
Anomalie in einem
Sicherungshalter
Anomalie in einer
Klemmleiste
Überlastetes
Reduktionsgetriebe
Kondensatableiter
Turbogas-Generator
HV- Umspannwerk

Zertifizierte Berichte der Stufe III

Bei DarkWave Thermo arbeiten nur zertifizierte Mitarbeiter der Stufe II oder höher im Team.

Wir können auf einen Thermografie-Experten der Stufe III zählen, einen internationalen Ausbilder mit über 4000 Unterrichtsstunden weltweit, der über 600 Techniker auf höchstem Niveau ausgebildet hat.

Unsere Techniker werden daher laufend intern durch diesen Ausbilder geschult und weitergebildet.

Unsere Inspektionen, Analysen und technischen Berichte werden gemäss den höchsten Standards genehmigt und verifiziert.

Selbstverständlich verfügen unsere Wärmebildkameras immer über ein gültiges Kalibrierungszertifikat, um Messfehler schon im Vorhinein auszuschliessen.

Die Grundregel für eine korrekte Temperaturmessung lautet, dass die „räumliche Auflösung“ der Wärmebildkamera für die Größe des zu messenden Objekts ausreichend sein muss.

Wir prüfen die einzelnen elektrischen Komponenten aus der richtigen Entfernung und vermeiden das Aufnehmen von Panoramen. Häufig vernachlässigen ungeübte Techniker die Tatsache, dass für eine korrekte Temperaturanalyse die Wärmebilder aus der richtigen Entfernung aufgenommen werden müssen.

Die Größe des von einem einzelnen Pixel der Wärmebildkamera analysierten Bereichs, ist ein grundlegender Parameter für eine gute Messung und wird in den technischen Datenblättern als „Istantaneous Field of View“ (IFOV) oder „Räumliche Auflösung“ bezeichnet.

Je kleiner der IFOV-Wert ist, desto leistungsfähiger ist die Wärmebildkamera.

Viele ungeschulte Thermografie-Anwender machen folgenden häufigen Anwendungsfehler:

Wenn das zu messende Objekt kleiner ist als die errechnete Mindestgrösse, kann die Temperaturmessung falsch sein und daher zu falschen Schlüssen führen.

Mindestgrösse (in mm) = 3 x IFOV x Abstand (in m)

Aus diesem Grund verwenden wir Wärmebildkameras mit den bestmöglichen IFOV-Werten und Teleobjektiven. So können kleine Objekte auch aus grösserer Entfernung präzise und genau analysiert werden.

Sie können unserem Urteil vertrauen.

Für ein Thermogramm gibt es zahlreiche Bewertungskriterien: Sie hängen vom Anwendungsfall, detektierten Anomalien und den damit verbundenen Risiken ab.

Wir stimmen mit Ihnen ab, welches das beste Beurteilungskriterium für die Bewertung der identifizierten Probleme ist.

Seien es Anforderungen einer Versicherung, Herstellerangaben oder Angaben in der technischen Literatur.

Im Allgemeinen verwenden wir ein Kriterium namens «Delta T», dass die erreichten Temperaturen einer Komponente, mit ähnlichen Komponenten unter denselben Betriebsbedingungen in Relation setzt.

Manchmal muss das sogennante absolute Temperaturkriterium verwendet werden. Dies ist dann notwendig, wenn es keinen Vergleichswert gibt und unbedingt erforderlich ist, den Schweregrad der erreichten Temperatur einer Komponente, in Bezug auf die Lufttemperatur zu überprüfen.

Zwei mögliche Kriterien, die auf der Messung des von uns verwendeten Delta T basieren, sind in den beigefügten Tabellen aufgeführt.

Ein mögliches Kriterium, das auf der Messung des von uns verwendeten Delta T basiert, ist das folgende:

Ein weiteres mögliches Kriterium, das vom amerikanischen Standard NETA vorgeschlagen wird, ist das, das sowohl auf der Messung des Delta T als auch der absoluten Temperaturen basiert. Wir zeigen es in der folgenden Tabelle: