Die Thermografie hat für uns keine Geheimnisse, unabhängig von der Anwendung.

Elektrik, Transformatoren, Schalttafeln, Mechanik, Lager, Kondensatabläufe, Photovoltaik, Feuerfestmaterialien, Isolatoren, Gaslecks und vieles mehr!

Bei der Thermografie muss der Bediener die zu überprüfenden Objekte nicht berühren: Dies kann in Sicherheit durchgeführt werden, ohne die Systeme anzuhalten.

Es ist eine nützliche, schnelle und universelle Technik, die seit über 40 Jahren erfolgreich eingesetzt wird.

Wir bei DarkWave Thermo führen die Analyse von Installationen und Systemen mit den besten Werkzeugen auf dem Markt durch, immer mit zertifizierter Kalibrierung.

Wir erstellen Berichte, die von einem Techniker der Stufe III gemäß ISO 9712 unterzeichnet werden und unter anderem mit der Zertifizierungsstelle Ihres Unternehmens oder mit Versicherungen verwendet werden können.

Die Thermografie elektrischer Systeme ist vielleicht die häufigste Anwendung der Infrarot-Thermografie, seit sie unter den Diagnosetechniken auftrat: Wir beherrschen nicht nur diese.

Heute wird die Thermografie auf praktisch alle Bereiche der industriellen Analyse und andere angewandt. Denn sie hat erhebliche Vorteile.

Wir können eine Vielzahl qualifizierter und zertifizierter Inspektionsdienste und -typen für jede Art von Anwendung anbieten.

Unsere Techniker verfügen über internationale Erfahrung in verschiedenen Bereichen:
Öl und Gas, Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutik, Metallverarbeitung, Forschung und Entwicklung und mehr.

Die von uns durchgeführten Analysen können auf drei verschiedene Arten angewandt werden:

Die klassische Inspektion: Wir finden die Probleme vor Ort heraus

Bei dieser Art der Inspektion prüft der Techniker sorgfältig alle Komponenten vor Ort.

Thermografische Bilder werden nur für Komponenten aufgenommen, bei denen Probleme auftreten.

Diese Inspektion ist kostengünstiger und wird zu reinen Wartungszwecken empfohlen, für regelmäßige Überprüfungen nach der ersten Inspektion oder wenn Ihr Unternehmen die Kosten niedrig halten möchte oder den Bericht sehr schnell benötigt.

Erweiterte Inspektion: Ausfälle und wichtige Punkte im Bericht

Die zweite Art der Inspektion erfolgt mit der thermografischen Erfassung aller Komponenten, bei denen Probleme auftreten, sowie der wichtigsten Komponenten, bei denen keine Anomalien auftreten.

In diesem Fall sind die Kosten und Zeiten etwas höher, da die Erfassung vor Ort und die Erstellung des Berichts etwas länger dauert.

Mit dieser Methode können Sie die Entwicklung wichtiger Komponenten verfolgen.

Dank unserer Software sind wir auf jeden Fall sehr schnell bei der perfekten Auswertung der Thermogramme.

Erstellen der Datenbank: die Bilder aller Komponenten

Wir können schließlich eine thermografische Inspektion mit vollständiger Erfassung aller Bilder durchführen.

Sobald dies erledigt ist, erstellen wir einen vollständigen Bericht mit allen Bildern aller getesteten Komponenten.

Dies ist die typische Analyse, die für kritische Installationen von Unternehmen erforderlich ist (z. B. Unternehmen, die Hochspannungsstationen verwalten), die die vollständige Garantie haben möchten, dass alle Komponenten sorgfältig geprüft wurden.

In diesem Service ist es auf Anfrage auch möglich, Thermogramme im radiometrischen Format zu liefern.

Lager einer Welle mit
Ausrichtungsfehler
HV- Umspannwerk
Interner Fehler in
einem Trennschalter
Schwere Anomalie in
einem Sicherungshalter
Anomalie in einem
Sicherungshalter
Anomalie in einer
Klemmleiste
Überlastetes
Reduktionsgetriebe
Kondensatableiter
Turbogas-Generator
HV- Umspannwerk

Zertifizierte Level III-Berichte

Wir bei DarkWave Thermo haben nur zertifizierte Betreiber der Stufe II oder höher in unserem Team, gemäß den vom Markt geforderten Standards.

Wir können auf einen Thermografie-Experten der Stufe III zählen, einen internationalen Ausbilder mit über 4000 Unterrichtsstunden weltweit, der über 600 Techniker auf höchstem Niveau ausgebildet hat.

Unsere Techniker werden daher dank der Anwesenheit eines Trainers von internationaler Bedeutung von uns ständig aktualisiert und geschult.

Unsere Erfassungsverfahren, Analysen und Berichte werden nach den besten Standards genehmigt und verifiziert, wie es unser internationaler Ruf erfordert.

Unsere Wärmebildkameras verfügen immer über ein gültiges Kalibrierungszertifikat, um sicherzustellen, dass die gemessenen Temperaturen der tatsächlichen Situation vor Ort entsprechen.

Die Grundregel für eine korrekte Temperaturmessung lautet, dass die „räumliche Auflösung“ der Wärmebildkamera für die Größe des zu messenden Objekts ausreichend sein muss.

Wir prüfen die einzelnen elektrischen Komponenten aus angemessener Entfernung. Wir machen keine unnötigen Panoramen. In der Tat vernachlässigen improvisierte Techniker sehr oft die Tatsache, dass für eine korrekte Temperaturanalyse die thermografischen Bilder aus der richtigen Entfernung aufgenommen werden müssen.

Die Größe des von einem einzelnen Pixel der Wärmebildkamera analysierten Bereichs ist ein grundlegender Parameter für eine gute Messung und wird in den technischen Datenblättern als „IFOV Istantaneous Field of View“ oder „Räumliche Resolution“ bezeichnet.

Je kleiner der IFOV-Wert ist, desto besser ist die Wärmebildkamera.

Viele nicht geschulte oder technisch ungenügend vorbereitete Thermografie-Bediener übersehen die Tatsache, dass, wenn das zu messende Objekt eine Größe hat, die kleiner ist als herkömmlich angenommen:

Mindestgröße (in mm) = 3 x IFOV x Abstand (in Metern)

Könnte die Temperaturmessung falsch sein und daher auch die Einschätzung der Schwere des Problems.

Aus diesem Grund verwenden wir bei DarkWave Thermo Wärmebildkameras mit den bestmöglichen IFOV- und Teleobjektiven, um kleine Objekte oder Objekte aus großer Entfernung präzise und genau zu analysieren.

Sie können unserem Urteil vertrauen.

Für ein Thermogramm gibt es mehrere Bewertungskriterien: Sie hängen von der Anwendung, den kritischen Punkten und den damit verbundenen Risiken ab.

Wir stimmen mit Ihnen ab, welches das beste Beurteilungskriterium für die Bewertung der identifizierten Probleme ist: Entnehmen Sie es der technischen Literatur, den Anforderungen der Versicherung und den Angaben der Hersteller.

Im Allgemeinen verwenden wir ein Kriterium namens „Delta T“, das die von einer Komponente erreichten Temperaturen im Vergleich zu ähnlichen Komponenten unter denselben Betriebsbedingungen vergleicht.

Manchmal kann es notwendig sein, das absolute Temperaturkriterium zu verwenden, wenn wir keinen Vergleich haben und wenn es auf jeden Fall notwendig ist, den Schweregrad der von den einzelnen Komponenten erreichten Temperatur in Bezug auf die Lufttemperatur zu überprüfen.

Zwei mögliche Kriterien, die auf der Messung des von uns verwendeten Delta T basieren, sind in den beigefügten Tabellen aufgeführt.

Ein mögliches Kriterium, das auf der Messung des von uns verwendeten Delta T basiert, ist das folgende:

Ein weiteres mögliches Kriterium, das vom amerikanischen Standard NETA vorgeschlagen wird, ist das, das sowohl auf der Messung des Delta T als auch der absoluten Temperaturen basiert. Wir zeigen es in der folgenden Tabelle: