Präzisionsausrichtung von Wellen per Laser

Nur wenn die Ausrichtung präzise ist, kann man eine maximale Lebensdauer der Lager erwarten

Die Präzisionsausrichtung von rotierenden Maschinen und Wellen ist der erste Schritt, um maximale Haltbarkeit der Lager und Gelenke zu gewährleisten.

Es ist auch die grundlegende Praxis, ein geringes Vibrationsniveau von Pumpen, Lüftern oder Getrieben sicherzustellen, um die maximale Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten.

Eine präzise Ausrichtung wird durchgeführt, indem zwei Laserköpfe auf den beiden Seiten eines Gelenks platziert werden, einer für jede Welle.

Es genügt, ein paar Messwerte einzugeben und die Wellen manuell um etwas mehr als eine halbe Umdrehung zu drehen. Dadurch kann das Instrument verstehen, welche Merkmale und welches Ausmaß die mögliche Fehlausrichtung hat.

Mit dem gleichen Instrument ist es möglich zu verstehen, ob ein „hinkender Fuß“ vorhanden ist, d.h. ein Fuß, der nicht richtig aufsitzt. Falls erforderlich, kann die Situation mit geeigneten Unterlagen korrigiert werden (ähnlich wie am Tisch in einer Pizzeria).

Der beste Weg, um die maximale Lebensdauer der mechanischen Teile zu gewährleisten, besteht darin, sie „gut funktionieren“ zu lassen.

Wie können zwei schiefe Wellen gut arbeiten?

Die flexible Kupplung kann keine Wunder wirken, sondern die durch die Fehlausrichtung verursachte Belastung nur geringfügig reduzieren: und die Lager leiden.

Nur wenn die Ausrichtung präzise ist, kann eine maximale Lebensdauer der Lager erwartet werden

Sobald Art und Ausmaß der Fehlausrichtung, die vom Typ „winklig“ oder „parallel“ sein kann, verstanden sind, setzen die Techniker kalibrierte Unterlegscheiben unter jeden Fuß des Sockels des Teils der mobilen Maschine (normalerweise des Motors).

Dies gewährleistet eine präzise Positionierung mit maximalen Fehlerwerten von wenigen Hundertstel Millimetern.

Bei der Ausrichtung von Maschinen, die erheblichen Temperaturschwankungen unterliegen, sorgt der Techniker auch für die sogenannte „Wärmekompensation“ der Ausdehnungen.

Die maximal tolerierte Fehlausrichtung wird in Tabellen angegeben, die häufig in der Literatur von Herstellern von Instrumenten und rotierenden Maschinen zu finden sind.

Sehen wir uns die einzelnen Schritte bei der Ausrichtung von Maschinenwellen an:

1	Wir definieren mit Ihnen, welche Maschinen ausgerichtet werden sollen.

2	Wir definieren die Ausrichtungs- Toleranzen, basierend auf den Tabellen und der Art der Maschinen.

3	Wir positionieren die Laserköpfe auf jede Welle so, dass sie sich gegenseitig „ansehen“ können.

4	Wir geben die wichtigsten Maße der auszurichtenden Maschinen ein.

5	Wir korrigieren den „hinkenden Fuß“, bevor wir die eigentliche Ausrichtung durchführen.

6	Wir drehen die Wellen, um die Fehlausrichtung und die erforderlichen Korrekturen zu bestimmen.

7	Wir positionieren die Unterlegscheiben, um die erkannte Fehlausrichtung zu korrigieren.

8	Wir überprüfen erneut, nachdem der Eingriff erfolgt ist, um den Unterschied zwischen „vorher“ und „nachher “ festzustellen.

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