Präzisionsausrichtung von Wellen per Laser

Nur wenn eine Maschine präzise ausgerichtet ist, kann die maximale Lebensdauer der Lager erwartet werden

Die Präzisionsausrichtung von rotierenden Maschinen und Wellen ist der erste Schritt, um die maximale Haltbarkeit der Lager und Gelenke zu gewährleisten.

Diese Praxis dient auch dazu, ein geringes Vibrationsniveau von Pumpen, Lüftern oder Getrieben zu erreichen und so, eine lange Lebensdauer sicherzustellen.

Die Präzisionsausrichtung wird durchgeführt, indem zwei Laser zu beiden Seiten der Kupplung (für beide Wellen) angebracht werden.

Anschliessend genügt es, ein paar Messdaten einzugeben und die Welle von Hand um etwas mehr als eine Halbumdrehung zu rotieren. Das Messgerät erkennt automatisch die Art und das Ausmass der Fehlausrichtung.

Mit demselben Messgerät kann ein «Kippfuss» festgestellt werden. Dieser liegt vor, wenn das Aggregat nicht gleichmässig auf allen vier Füssen steht. Liegt ein Kippfuss vor, kann dies mit geeigneten Unterlagen korrigiert werden (Ähnlich wie bei einem wackelnden Tisch).

Damit mechanische Komponenten ihre maximale Lebensdauer erreichen können, müssen sie einwandfrei funktionieren.

Wie sollen zwei Wellen mit Versatz einwandfrei funktionieren?

Eine elastische Kupplung kann keine Wunder wirken und wird die durch die Fehlausrichtung verursachte Belastung nur geringfügig mindern können. Und die Lager leiden dennoch.

Nur wenn die Maschine präzise ausgerichtet ist, kann die maximale Lebensdauer der Lager erwartet werden

Man unterscheidet zwischen dem Parallel- und dem Winkelversatz. Sobald Art und Ausmass der Fehlausrichtung erkannt sind, werden kalibrierte Unterlegsscheiben unter jeden Fuss des Motors gelegt.

Dadurch wird eine präzise Positionierung und eine maximale Abweichung von wenigen hundertstel Millimeter sichergestellt.

Ist das betreffende Aggregat erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt, muss der Techniker für eine sogennante «Wärmekompensation» der thermischen Ausdehnungen sorgen.

Die maximal tolerierte Fehlausrichtung kann Tabellen entnommmen werden, die entweder in den Herstellerangaben oder in begleitender Literatur der Messgeräteanbieter zu finden sind.

Sehen wir uns die einzelnen Schritte bei der Ausrichtung von Maschinenwellen an:

1	Wir definieren mit ihnen, welche Maschinen ausgerichtet werden sollen.

2	Wir definieren die Ausrichtungstoleranzen, basierend auf Tabellen und Maschinentyp.

3	Wir positionieren die Laser auf beiden Wellen und richten Sie aufeinander aus.

4	Wir geben die notwendigen Abmessungen der auszurichtenden Maschinen ein.

5	Ein etwaiger «Kippfuss» wird vor der eigentlichen Ausrichtung behoben.

6	Die Welle wird händisch gedreht, um die Fehlausrichtug sowie erforderliche Korrekturen zu bestimmen.

7	Die festgestellte Fehlausrichtung wird durch präzise Positionierung von Unterlegsscheiben korrigiert.

8	Nach dem Eingriff wird eine Kontrollmessung durchgeführt, um festzustellen ob eine nachhaltige Minderung der Vibrationen eingetreten ist.

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