Ultraschall-Analyse Airborne und Structure Borne

Ultraschall: Die vielseitige Technik mit vielfältigen Anwendungen, die sofort zu Einsparungen führt.

Dank der Richtwirkung des Ultraschallstrahls, der durch die Turbulenzen erzeugt wird, die durch Verluste in Systemen oder in Stromleitungen oder durch Reibung in schlecht geschmierten Maschinen entstehen, kann der Techniker auf die Maschinen „hören“ und ihren Gesundheitszustand verstehen.

Leitungen von Druckflüssigkeiten (oder Druckluftsysteme);
Kondensatabläufe und Komponenten der Dampfleitungen;
Vakuumsysteme und Leitungen;
Mittelspannungs-Schalttafeln und getrennte elektrische Komponenten;
getrennte Transformatoren und Hochspannungs- / Mittelspannungs-Umspannwerke;
Lager und Schmierung;
…und vieles mehr.

Diese Technik wird auf Anlagen in Betrieb angewendet und kann von zwei Arten sein: „Airborne“ oder „Structure Borne“, d.h. auf Distanz oder in Kontakt.

Sie wird seit Jahrzehnten zur Diagnose verschiedener Arten von Komponenten eingesetzt, insbesondere im industriellen Bereich.

Ultraschallanalyse für sofortige wirtschaftliche Einsparungen, wobei die ROI (Kapitalrendite) wenige Monate beträgt.

Die Inspektionsgeschwindigkeit und -effizienz sind erstaunlich, bei der Suche nach:

Verlusten aus Druckluft- und Gasdruckleitungen;
Verlusten in Leitungen und Systemen an Maschinen;
Verlusten aus Vakuumsystemen;
Verlusten, Undichtigkeiten und Fehlern an Anlagen und Dampfleitungen (Ventile, Kondensatabläufe usw.).

Das erzielte Ergebnis rechtfertigt die Investition in die regelmäßigen Inspektionskosten: Der genaue Bericht mit einer klaren Angabe der anomalen Punkte bestimmt die Wartungsarbeiten und die Priorität der Eingriffe.

Verluste in Vakuumsystemen

Das Auffinden von Verlusten in Vakuumsystemen ist eine etwas andere Forschung, da Turbulenzen innerhalb der Rohre und Systeme und nicht außerhalb erzeugt werden.

Für das Vakuum können daher keine herkömmlichen Sensoren verwendet werden, wie bei Druckluftlecks, sondern sie benötigen spezielles Zubehör, das für diesen besonderen Zweck entwickelt wurde.

Die CFM-Sonde „Closed Focus Module“ des UE-Systems ist unser “Trumpf im Ärmel” für die Überprüfung von Vakuumsystemen.

Dank der extremen Empfindlichkeit des CFM-Moduls kann der Techniker, der sehr nahe an allen Teilen des Systems mit möglichem Verlust vorbeikommt, im Kopfhörer jedes kleine Zischen aufgrund des Vakuum-Verlusts und des daraus resultierenden „Saugens“ wahrnehmen, und so die Wartungsarbeiten steuern.

Die „Airborne“ Ultraschalllaute sind, zusammen mit der Thermografie, die effektivste Methode zur Kontrolle von HV / MV-Umspannwerken

Ultraschall zur Überprüfung von getrennten elektrischen Anlagen und für mit Infrarot-Thermografie nicht überprüfbare Defekte: Sicherheit geht vor.

Mit dieser Technik können wir Folgendes erkennen:

Corona-Effekt: Ultraschall Airborne ist der schnellste und effektivste Weg, um das Vorhandensein der häufigsten Teilentladungen in Hochspannungs-Systemen zu „hören“;
„Tracking“: die erste wirklich schwerwiegende Anomalie, die in Hochspannungs- und Mittelspannungs-Systemen auftritt;
Lichtbögen: In diesem Fall ermöglicht Ultraschall die Analyse dieses äußerst riskanten Phänomens für Anlagen und Techniker, die einen angemessenen Sicherheitsabstand einhalten müssen;
lose Verbindungen: zur Unterstützung der Thermografietechnik oder wo die Thermografie nicht “sehen” kann;
lose Wicklungen in Transformatoren: Auch diese Anomalie, die auf lange Sicht sicherlich Probleme verursachen wird, kann mit Ultraschall erkannt werden;
und vieles mehr…

„Structure Borne“ Ultraschall ist die effektivste Methode zur Überprüfung von Verlusten in Ventilen, Kondensatabläufen, Gleitlagern … und mehr

Structure Borne Ultraschall für mechanische Anwendungen: Schmierung , Lager, Dichtungen und Ventile.

Auf diese Weise können wir mit dem Magnetmodul oder mit dem spitzen Kontaktmodul Folgendes überprüfen:

den Zustand der Schmierung der Lager, insbesondere während der periodischen Schmierung mit manueller Fettpresse;
den Zustand der Beschädigung der Lager, sowohl als absolutes Maß als auch im Vergleich zu ähnlichen Lagern;
beschädigte Dichtungen in den Hydraulikzylindern: Mit dem Magnetsensor in Kontakt mit der Zylinderlaufbuchse kann man übermäßige Reibung sofort erkennen und verschiedene Kolbenstangen vergleichen;
Gleitlager: Um gut zu funktionieren, müssen sie ein sauberes Ultraschallbild liefern;
Lecke an Ventilen: Mit der ABCD-Methode kann festgestellt werden, ob das Ventil richtig schließt oder nicht;
beschädigte Kondensatabläufe: In Verbindung mit der Thermografie kann mithilfe von Ultraschall schnell und genau festgestellt werden, welche und wie viele Kondensatabläufe fehlerhaft funktionieren;
und vieles mehr…