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Anlagen zur kontinuierlichen Schwingungsüberwachung und Stossimpuls – Industrie 4.0
Jedes verarbeitende Gewerbe besitzt Maschinenanlagen, die für die Produktion unerlässlich sind. Diese wichtigen Maschinen verdienen eine kontinuierliche Überprüfung, durch fortschrittliche Überwachungssysteme und IoT.
Weist eine Maschine Probleme an Lagern, Zahnrädern, Fundamenten, Riemen etc. auf, ist die Schwingungsanalyse eine der effektivsten Methoden, um Anomalien frühzeitig zu erkennen und Stillstände sowie Kosten durch Produktionsausfälle zu vermeiden.
Heutzutage besteht die effektivste Methode darin, fest verbaute Sensoren an den wichtigsten Anlagenteilen einzusetzen. Die erfassten Messwerte werden kontiniuerlich durch integrierte Software ausgewertet und ermöglichen so die Implizierung von IoT- und Industrie 4.0–Praktiken.
SPM Instrument ist weltweit gesehen der führende Anbieter von Produkten für die Diagnose von Maschinen mit niedrigen bis sehr niedrigen Drehgeschwindigkeiten und komplexen Getrieben.
Wir sind der offizielle Partner von SPM Instrument in der Schweiz.
Wir liefern ortsfeste Systeme für die Schwingungs- und Stosssimpulsanalyse mit den hochentwickelten SPM HD- und HD ENV- Diagnosetechniken für Lager und Zahngetriebe mit sehr niedrigen Rotationsgeschwindigkeiten.
Die Intellinova®-Module wurden entwickelt, um in einer verzweigten Struktur zu arbeiten. Jedes Terminal steuert simultan 6 bis 32 Messpunkte und wendet die SPM Schwingungs- und Stossimpuls-Analystechniken an.
Ein zentrales Sytem kann mehrere Einheiten sowohl über Kabel als auch über WLAN steuern und enthält die Datenverarbeitungsoftware.
Die Anlagen können auf zwei Arten überwacht werden: Entweder in dem der Maschinenstatus auf einem übersichtlichen Display verfolgt wird oder in dem das System Alarme in der firmeneigenen Leittechnik generiert. Dann werden E-Mails oder SMS auf die Mobiltelefone der zuständigen Techniker gesendet.
Modularität ist die Stärke der SPM-Systeme. Man kann zuerst mit einem kleinen System mit 8 Messpunkten beginnen und dieses dann schrittweise zu einem integrierten System mit Hunderten von Sensoren erweitern. Verteilt über verschiedene Bereiche der Anlage.
Können Ethernet- oder WLAN-Netzwerke nicht verwendet werden, kann die Verbindung auch über das Mobilfunknetz zum Herunterladen und Verarbeiten von Messdaten hergestellt werden.
- Die Intellinova®-Einheiten werden in der Mitte der Bereiche platziert, in denen sich die zu überwachenden Anlagen befinden;
- Die Messpunkte können bis zu 100 Meter von den Steuer- und Erfassungseinheiten entfernt sein;
- Die verschiedenen Einheiten sind über LAN oder eine kabellose Verbindung mit dem Zentralrechner verbunden;
- Mit Acces Points verbundene Airius® WLAN-Sensoren werden an Stellen installiert, an denen keine Verkabelung möglich ist;
- Der Zentralcomputer enthält die Condmaster Ruby® Analysesoftware und verwaltet Daten und Alarme;
- Die Condmaster Ruby® Software kommuniziert mit der Leittechnik des Kunden;
- Condmaster Ruby® verwaltet auch Maschinendaten, die bei Inspektionsrundgängen mit dem Handmessgerät erfasst werden;
- Das System kann im Laufe der Zeit modular erweitert und integriert werden.
Intellinova® Standard
Intellinova® Parallel EN und Compact
Die ideale Lösung für die kontinuierliche Überwachung des Schwingungs- und Stossimpulsspektrums an neuralgischen Punkten ihrer Anlagen.
Das Intellinova® – Projekt für die Fern- oder Online Zustandsüberwachung wird in folgenden Schritten umgesetzt:
- Bestandsaufnahme der Anlagen vor Ort und Sammlung technischer Daten zu den Messstellen;
- Erstellen der Konfiguration und Optimierung der notwendigen Sensoren;
- Einrichten des Systems und der Condmaster Ruby® Analysesoftware;
- Konfiguration des Systems und der Condmaster Ruby®-Datenanalyse-Software;
- Inbetriebnahme und weitere Optimierung des Systems;
- Schulung des Personals;
- Kontinuierliche Datenerfassung, Analyse anomaler Daten und Alarme;
- Diagnose und Aufzeigen von notwendigen Korrekturmassnahmen bei Fehlern;
- Auf Anfrage bieten wir eine regelmässige Analyse der Daten und des Maschinenzustands durch einen dedizierten Experten auf Distanz.
Der kombinierte Sensor „Duotech“ von SPM-Instrument
Schwingungen und Stoßimpuls im selben Gehäuse
Der neue «Duotech» Sensor kombiniert die lagerspezifische SPM HD-Technik mit anderen Verfahren zur Messung der Schwingungsintensität und der neuen HD-ENV Technik.
«Duotech» ermöglicht nicht nur die Bewertung von Wälzlagerschäden, sondern auch eine Diagnose des Schmierzustands.
Die SPM-Methode basiert nämlich auf der Auswertung von „Stossimpulsen“, d. h. von Ultraschallwellen, die sich mit über 30 kHz durch die Strukturen ausbreiten und mit denen sich auch der Zustand des Schmierspalts genau überprüfen lässt.
Die idealen Sensoren für Intellinova®-Systeme
Als Vorreiter der Stossimpuls-Technik, die seit Jahrzehnten die Frühdiagnose von Wälzlagerschäden revolutioniert hat, ist SPM- Instrument derzeit mit zwei innovativen Produkten auf dem Markt.
«Airius ist der innovative Wifi-Schwingungssensor von SPM Instrument. Er wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen die Verkabelung zu komplex wäre oder unmöglich ist, beispielsweise in automatisierten Lagern, für Roboter oder AGV-Shuttles.
Dank der modularen Architektur von Intellinova®-Systemen kann «Airius» problemlos zusammen mit weiteren Modulen in ein vorhandenes System integriert oder mit der Condmaster Ruby® Software direkt an eine Verarbeitungseinheit angeschlossen werden.
«Airius» kann neben der Analyse von Schwingungen zusätzlich auch die Temperatur der Oberfläche messen, um eine noch vollständigere und effektivere Diagnose zu ermöglichen.
Der WLAN-Sensor „Airius“ von SPM-Instrument
DarkWave Thermo und SPM Instrument wird Ihnen in jeder Phase des Projekts zur Seite stehen. Vom ersten technischen Meeting bis zur Einrichtung des Systems.
Auf Anfrage bieten wir Ihnen auch eine regelmässige Fernkontrolle ihrer Anlagen durch einen dedizierten Schwingungsexperten an.
Die SPM-Methode wurde unter Verwendung spezifischer Sensoren entwickelt, die bei 32 kHz schwingen. Dadurch können die Ultraschallimpulse, die beschädigte oder schlecht geschmierte Lager auf die benachbarten Materialien übertragen, identifiziert werden. Diese Signale werden bei Frequenzen über 30 kHz sichtbar. Die neueste Version heisst SPM HD.
Die HD ENV-Methode verwendet stattdessen die «Vibration Envelope» Technik. Damit können alle schwachen Signale erkannt werden, die von Lagern und Zahnradgetrieben im Schadensfall emittiert werden.
Mit Hilfe fortschrittlicher Alogrithmen und digitaler Filter können die SPM HD- und HD ENV- Methoden heute Schäden in Lagern und Zahnrädern erkennen. So können selbst bei Komponenten die mit weniger als 1 U/min arbeiten, Lagerschäden bereits in Phase 1 erkannt werden.