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Systèmes fixes pour l’analyse des vibrations et des impulsions de choc Industrie 4.0

Les machines les plus importantes qui ont un impact direct sur la production méritent des contrôles continus avec des systèmes avancés et IoT.

Lorsqu’une machine commence à avoir des problèmes avec les roulements, les engrenages, les fixations au sol, les courroies ou bien plus encore, la vérification des vibrations est l’une des méthodes les plus efficaces pour détecter précocement les anomalies et éviter les arrêts et les surcoûts.

Pour les systèmes les plus importants, le moyen le plus efficace aujourd’hui est d’appliquer des capteurs fixes surveillés en permanence par des logiciels dédiés et intégrés, en vue de loT et de l’Industrie 4.0.

SPM Instrument est, dans le panorama mondial, leader dans le diagnostic des machines rotatives à basse et très basse vitesse et dans les boîtes de vitesses complexes.

 

Nous sommes partenaires officiels pour l’Italie de SPM Instrument.

Nous fournissons des systèmes fixes d’analyse vibratoire et shock pulse avec les incroyables techniques de diagnostic SPM HD et HD ENV, pour les roulements et engrenages à très basse vitesse.

Les unités Intellinova® sont nées pour travailler dans une structure ramifiée. Chaque terminal contrôle de 6 à 32 points de mesure avec des techniques d’analyse des vibrations et des Shock pulse.

Un système centralisé capable de gérer plusieurs unités via un câble et une connexion wifi contient le logiciel de traitement des données.

Les systèmes peuvent être surveillés en suivant l’état des machines depuis le panneau synoptique ou en générant des alarmes pour le système de l’entreprise, par e-mail ou SMS directement vers les téléphones mobiles des techniciens désignés.

La modularité est la force des systèmes SPM Instrument : il est possible de commencer avec un petit système avec 8 points de mesure et de l’étendre progressivement jusqu’à un système intégré avec des centaines de capteurs localisés dans plusieurs zones de l’usine.

Lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser des réseaux Ethernet ou wifi, il est possible d’utiliser la connexion avec un téléphone portable pour la gestion et le téléchargement des données de mesure.

  • Les unités Intellinova® sont positionnées au centre des zones qui collectent les points à vérifier;
  • Les points de mesure peuvent être éloignés jusqu’à 100 mètres des unités de contrôle et d’acquisition;
  • Les différentes unités sont connectées à l’ordinateur central via une connexion LAN ou remote;
  • Les capteurs WiFi Airius® connectés aux points d’accès sont installés aux points où il n’est pas possible de câbler;
  • L’ordinateur central contient le logiciel Condmaster Ruby® et gère les données et les alarmes;
  • Le logiciel Condmaster Ruby® communique avec les systèmes du client pour la gestion des cycles de mesure;
  • Le même Condmaster Ruby® peut gérer les données des machines contrôlées par des patrouilles manuelles;
  • Le système peut être étendu et intégré au fil du temps, de manière modulaire.

Intellinova® Standard 

 Intellinova® Parallel EN e Compact

  • Les phases de conception, d’installation et de gestion d’un système fixe d’analyse vibratoire et Shock Pulse Industry 4.0

La solution idéale pour surveiller en permanence les vibrations et le spectre d’impulsion de choc des points critiques de vos systèmes.

Le projet Intellinova® pour la surveillance de l’état à distance ou en ligne sera développé en suivant ces étapes:

  • Analyse de la situation des installations sur le terrain et collecte d’informations techniques relatives aux points de mesure;
  • Étude de la configuration et de l’optimisation des capteurs nécessaires;
  • Installation du système Intellinova®;
  • Configuration du système et du logiciel d’analyse de données Condmaster Ruby®;
  • Démarrage et optimisation du système;
  • Formation du personnel chez le client;
  • Acquisition continue de données, analyse de données anormales et d’alarmes;
  • Diagnostic et indication des actions correctives nécessaires;
  • Sur demande, analyse périodique des données et de l’état des systèmes, avec un expert dédié, à distance.

Le capteur combiné « Duotech » de SPM Instrument, Vibrations et Shock Pulse dans le même boitier.

« Duotech » est le capteur capable d’intégrer la technique SPM HD, spécifique pour les roulements, avec d’autres techniques de mesure d’intensité de vibration, avec l’incroyable nouvelle technologie HD ENV.

« Duotech » permet non seulement d’évaluer les dommages aux roulements, mais aussi de diagnostiquer l’état de lubrification.

La méthode SPM est en effet basée sur l’interprétation des « impulsions de choc » (Shock Pulse), c’est-à-dire des ultrasons qui se propagent dans les structures à plus de 30 kHz et qui permettent de vérifier avec précision l’état de l’orifice lubrifiant.

Les capteurs idéaux pour les systèmes Intellinova®

Innovateurs avec la technologie Shock Pulse, qui depuis des décennies a révolutionné le diagnostic précoce des roulements, SPM Instrument est aujourd’hui sur le marché avec deux produits innovants.

«Airius» est le capteur de vibration Wifi innovant de SPM Instrument, spécifique pour les systèmes où le câblage est complexe à mettre en place ou impossible, comme dans les entrepôts automatiques, pour les robots ou les navettes AGV, mais pas seulement.

Grâce à l’architecture modulaire des systèmes Intellinova®, « Airius » peut être facilement intégré dans un système existant, avec d’autres modules Intellinova® ou directement connecté à une unité de traitement avec le logiciel Condmaster Ruby®.

« Airius », en plus de l’analyse des vibrations, est capable de mesurer la température des surfaces sur lesquelles il est installé, pour un diagnostic encore plus complet et efficace.

Capteur wifi « Airius » de SPM Instrument

DarkWave Thermo et SPM Instrument seront présents à chaque étape du processus, de la première réunion technique jusqu’à la configuration du système.



Sur demande, nous fournissons également comme service le contrôle à distance périodique des machines et des installations, avec un spécialiste dédié.

La méthode SPM, aujourd’hui dans la plus avancée version de SPM HD, a été créée à l’aide de capteurs spécifiques qui résonnent à 32 kHz, conçus pour identifier avec précision les impulsions ultrasonores que si transmettent dans le matériaux en cas de roulements endommagés ou mal lubrifiés : ces signaux sont mis en évidence à des fréquences au-dessus de 30 kHz.

La méthode HD ENV utilise, à la place, les techniques d ‘« enveloppe de vibrations» pour détecter tous les signaux faibles que les roulements et les engrenages transmettent aux machines lorsque des dommages commencent à apparaitre.

Grâce à l’utilisation des algorithmes avancés et de filtres numériques, les méthodes SPM HD et HD ENV sont aujourd’hui en mesure de détecter les dommages dans les roulements et les engrenages qui fonctionnent également à 1 tr/min et d’identifier les défaillances des roulements dès la phase 1.

Systèmes Industrie 4.0, spécifiques pour les installations importantes et pour les analyses à basse et très basse vitesse.