Rotierende Maschinen: Fortgeschritten Methoden der Schwingungsmessung

Schwingungs- und Stossimpulsanalyse mit HD-Enveloping und SPM HD-Techniken. Sowie dynamisches Auswuchen von Rotoren.

Die Analyse der rotierenden Maschinen hat eine grundlegende Bedeutung, insbesondere für Maschinen, die teure Anlagenstillstände verursachen.

Wenn der Austausch eines Lagers oder einer Verbindung während eines geplanten Stopps nicht durchgeführt werden kann, können unerwünschte Ausfallzeiten auftreten.

Dies ist beispielsweise bei Papierfabriken, Zementfabriken, Raffinerien, Chemiefabriken und Lebensmittelfabriken der Fall. Aber nicht nur.

Die Zustandsüberwachung durch Schwingungsanalyse, sei es einfach mit der Analyse des RMS-Durchschnittswerts, des Spektrums mit FFT-Technik oder mit den sehr fortschrittlichen SPM HD- oder HD ENV-Techniken, kann einen Hinweis auf den Zustand der Maschine geben.

Je höher die verfügbaren Informationen sind, desto besser kann eine genau detaillierte Analyse durchgeführt werden.

Die Analyse der Maschinen mit der Shock Pulse-Methode, die vor mehreren Jahrzehnten von SPM Instrument patentiert wurde, ermöglicht es, den Zustand der Lager und der Schmierung auch bei Maschinen mit sehr niedriger Geschwindigkeit genau zu bewerten.

Inspektionen mit Handmessgeräten sind die effektivste Lösung für die Kontrolle und effiziente Wartung rotierender Maschinen.

Fortgeschrittene SPM HD- und HD ENV-Techniken: das«Nonplusultra» für Lager und Getriebe.

Die «schwarzen Schafe» der Schwingungs-Experten waren seit jeher Wälzlager und Zahngetriebe, vor allem bei niedrigen oder variablen Geschwindigkeiten.

Mit der bei SPM erhältlichen Messtechnik, ist es heutzutage möglich, langsam und sehr langsam laufende Wellen mit bis zu weniger als 1 U/min zu analysieren.

Hierbei handelt es sich um spezielle Techniken, die zur Datenerfassung und Signalverstärkung modernste Algorithmen verwenden. Die SPM HD-Technik verwendet auch einen speziellen Stossimpuls-Sensor (Ultrasonic Structure Borne)

SPM Instrument bietet auch den innovativen integrierten Duotech®-Sensor mit Doppelfunktion: Schwingungsmessung und Stossimpulsanalyse in einem.

Wir verwenden äusserst leichte, innovative und hoch entwickelte Handmessgeräte.

Der Leonova Diamond ist dank seiner Leistung und einfachen Handhabung das Schlüsselinstrument unserer Untersuchungen.

Ausgestattet mit allen fortschrittlichen Algorithmen von SP-Instrument, ermöglicht der Leonova Diamond die direkte Vor-Ort-Analyse eines jeden Messpunkts, mit allen verfügbaren Techniken.

Dabei werden die klassischen Techniken zur Messung von Geschwindigkeit und Beschleunigung mit fortschrittlichen Techniken kombiniert. Hierbei handelt es sich um Hüllkurven-Techniken unter Verwendung eines Breitband-Beschleunigungsensor und eines auf 32 kHz ausgerichteten Stosssimpuls-Sensor.

Das vor Ort erfasste Zeitsignal sowie die daraus abgeleiteten Frequenzspektren, ermöglichen es dem Techniker, etwaige Anomalien direkt zu erkennen.

Mit der Messfunktion Ordnungsanalyse können Sie erweiterte Prüfungen an Maschinen mit variabler Drehgeschwindigkeit durchführen.

Die sogennannte «zeitsynchrone Mittelwertbildung» in Verbindung mit den hochauflösenden Algorithmen ermöglicht es, auftretende Schäden an Getriebzahnrädern auch bei sehr niedrigen Rotationsgeschwindigkeiten festzustellen.

Wir bei Darkwave Thermo betreiben seit jeher Condition Monitoring, um die KPIs unserer Kunden zu verbessern.

Sehen wir die Schritte, mit denen eine Analyse geplant und durchgeführt wird:

1	Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die zu überwachenden Maschinen auf Grundlage verschiedener Parameter.

2	Zur besseren aus Auswahl der Messmethoden machen uns mit den Maschinenspezifikationen vertraut.

3	Zur Verwaltung der Messergebnisse erstellen wir eine Datenbank.

4	Wir führen vor Ort die Messungen an den vorab festgelegten Messpunkten durch.

5	Wir überprüfen alle erfassten Daten vor Ort, um etwaige Messfehler auszuschliessen.

6	Wir analysieren die Messdaten mit der leistungsstarken Condmaster Ruby® Software.

7	Wir erstellen einen umfassenden technischen Bericht und machen Lösungsvorschläge.

8	Nach einem etwaigen Wartungseingriff, führen wir eine Kontrollmessung durch.

Getriebe und andere komplexe Maschinen können bei Bedarf mittels Endoskopie inspiziert werden. So können wir uns ein klares Bild des Innenlebens der Maschine machen.

Weisen die Messwerte auf eine potenzielle Anomalie hin, ist es entscheidend diese sofort zu kontrollieren.

Zeigt das Zeitsignal oder das FFT-Spektrum auf das Vorhandensein möglicher Abweichungen hin, muss in erster Linie der tatsächliche Schweregrad bestimmt werden.

Die einfachste und zeiteffizienteste Lösung besteht darin, eine flexible Endoskopsonde zu verwenden. Mit ihrer Hilfe kann der Bediener die Zahnräder und gegebenenfalls sogar die Wälzlager inspizieren.

Da ein Bild oft mehr als tausend Worte sagt, unterstützt diese Form der Untersuchung die Schwingungsanalyse und hilft dabei, den technischen Bericht aussagekräftiger zu gestalten.

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